アルカリ亜鉛バレルめっき装置
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アルカリ亜鉛バレルめっき装置

マイクロファスナー、スタンピング、スプリングワッシャー、リベット、電子シールド。これらの部品はラックにメッキするには小さすぎます。当社のバレルアルカリ亜鉛めっき装置は、そのために作られました。バレルには 1 回の実行につき 50 ~ 150 kg の小さな部品が保持されます。 -非シアン化物アルカリ亜鉛プロセスは環境に安全です。
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製品説明

バレルアルカリ亜鉛めっき装置(JYC-SB-アルカリ-シリーズ)

ラックメッキできない小さな部品用に構築

 

マイクロファスナー、スタンピング、スプリングワッシャー、リベット、電子シールド。これらの部品はラックにメッキするには小さすぎます。当社のバレルアルカリ亜鉛めっき装置は、そのために作られました。バレルには 1 回の実行につき 50 ~ 150 kg の小さな部品が保持されます。 -非シアン化物アルカリ亜鉛プロセスは環境に安全です。コーティングは微細な結晶を持ち、密着性が良好です。電流効率は70%~85%です。蒸着速度は毎分 0.2 ~ 0.3 μm と中程度です。これにより、小さな部品がバレル内でくっついたり変形したりするのを防ぎます。この製品はRoHSおよびWEEE指令に適合しています。

1001

 

小型部品の材質と構造

2001

バレルは高品質のPPまたはPVDFから溶接されています。六角形の形状をしています。開口面積は10%を超えています。穴のサイズは、パーツのサイズに応じて 0.8 mm ~ 4.0 mm の範囲です。ドライブには導電性バーを備えたギアモーターが使用されます。接点電圧降下が少ない。タンク内にバ​​ッフルを取り付けていきます。これらによりバレル内のデッドゾーンが排除されます。溶液交換頻度を確保します。自動投入ホッパーをオプションでご用意しております。これにより、作業者の労力が軽減されます。

3 つの主要な利点

まず、導電システムは効率的です。

カソードヘッドには埋め込み銅またはコーティングされたチタンが使用されています。耐摩耗性の導電性カーボンブラシが付属しています。-接触抵抗は0.5オーム以下です。ワークを焦げたり損傷したりすることはありません。

 

第二に、温度と電流は自動的に制御されます。

PLC は冷却コイルまたはヒーターを制御します。温度は20~35度に固定されます。整流器は分割された逆電流を供給します。これにより、バレル壁と部品先端から小塊が効果的に除去されます。

 

第三に、明るくなるのが速い。

自動添加剤投与ポンプが付属しています。従来の装置よりも輝度が20%速くなります。めっき時間が短縮されます。

 

 

購入者がよく質問すること

 

バイヤーからは、「この装置は、1 日に数十万個の小さな部品を安定して処理できるのですか?」と尋ねられます。はい。シングルトラックまたはオフセットレイアウトが利用可能です。-巻き上げ速度は0~30m/minまで調整可能です。後処理には、三価クロム不動態化(青-、黄、黒)と熱風乾燥-が含まれます。当社は ISO 12683 に厳密に準拠したテストを行っています。特に、小さな亜鉛メッキ部品の遠心乾燥損傷の問題を解決することに長けています。-当社には、可変周波数脱水機と自動計量包装ラインが含まれています。-これにより、完全に自動化された無人生産が可能になります。当社はすでにメルセデスと BMW のファスナーサプライヤー向けに同様のラインを構築しています。私たちの経験は多岐にわたります。

 

技術仕様

パラメータ

仕様

バレル耐荷重

50~150kg

現在の効率

70% – 85%

成膜速度

0.2~0.3μm/分

めっき温度

20~35度(PLC制御)

接触抵抗

< 0.5 Ω

バレルオープンエリア

> 10%

穴サイズ範囲

0.8~4.0mm

ホイスト速度

0~30m/分(調整可能)

適用規格

RoHS、WEEE、ISO 12683

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