アルカリ亜鉛めっき装置
アルカリ亜鉛めっき装置(JYC-ZN-アルカリ-シリーズ)
強力な接着が必要な小さな部品向けに設計
この装置は、自動車のファスナー、スタンピング、ダイカストなどの小型部品用に作られています。これらの部品には、環境に安全で、強力な接着力を備えたコーティングが必要です。当社のアルカリ亜鉛めっき装置は、非シアン化物アルカリ亜鉛プロセスを使用しています。-環境にとって安全です。コーティングには微細な結晶が存在します。基材との密着性が良好です。当社は 12 件の特許を取得しており、中国電子技術グループや東南大学などのクライアントにサービスを提供しています。当社の酸性亜鉛-ニッケル キャリパー シリーズは中国初のものでした。北京ベンツとBMWの認証を通過した。

生産にとって重要な重要なデータ
バレル負荷は 1 回の実行につき 50 ~ 150 kg です。電流効率は70%~85%です。成膜速度は毎分0.2~0.3μmです。この割合は重要です。バレル内で小さな部品がくっついたり変形したりするのを防ぎます。コーティングは均一です。 RoHSおよびWEEE基準を満たしています。当社の顧客は、この装置でめっきされたファスナーは後続の不動態化層の接着力が良好であると語っています。塩水噴霧試験の結果は安定しています。 ISO 12683 規格に従って各バッチをテストおよび検証します。
長持ちする素材と構造

機械フレームにはSUS316Lステンレスを使用しています。タンクは厚さ20mmのPPボード製です。バレルめっきの場合、バレルは V- 形または六角形です。 PPまたはPVDFから溶接されています。バレルの開口面積は 10% 以上です。穴のサイズは 0.8 mm ~ 4.0 mm です。パーツのサイズに合わせてお選びいただけます。駆動方式にはギヤモーターを採用しています。導電性バー設計により、接触電圧降下が低く抑えられます。タンク内にバッフルを設置しております。これらによりバレル内のデッドゾーンが排除されます。溶液交換が完了しました。自動投入ホッパーを追加することで労力を軽減できます。
3 つの主要な利点
導電システムはうまく機能します。
カソードヘッドには埋め込み銅またはコーティングされたチタンが使用されています。耐摩耗性カーボンブラシが付属しています。-接触抵抗は0.5オーム以下です。部品が焼けたり損傷したりすることはありません。
温度と電流は完全に自動化されます。
PLC は冷却コイルまたはヒーターを制御します。温度は20度から35度に保たれます。整流器には分割された逆電流があります。これにより、バレル壁と部品先端から小塊が効果的に除去されます。
明るくなるのが早いです。
自動添加剤投与ポンプが付属しています。従来の装置よりも輝度が20%速くなります。メッキ時間が短くなります。
購入者がよく質問すること
バイヤーは私たちに、「御社の装置はベンツや BMW の生産ラインに接続できますか?」と尋ねます。はい。当社のプロセス パッケージはこれらの OEM によって検証されています。他のバイヤーは、「亜鉛めっき後の小さな部品を遠心乾燥で損傷することはありますか?」と尋ねます。私たちはこれを解決するために、可変周波数脱水機と自動計量包装ラインを設計しました。{2}機械以上のものを得ることができます。完全な運用ソリューションが得られます。設置、試運転、トレーニングを担当します。後処理には、三価クロム不動態化(青-、黄、黒)と熱風乾燥-が含まれます。巻き上げ速度は30m/minまで調整可能です。 72 時間の継続的な全負荷テストを経て納品されます。-
技術仕様
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パラメータ |
仕様 |
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バレル耐荷重 |
50~150kg |
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現在の効率 |
70% – 85% |
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成膜速度 |
0.2~0.3μm/分 |
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めっき温度 |
20~35度(PLC制御) |
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接触抵抗 |
< 0.5 Ω |
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バレルオープンエリア |
> 10% |
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穴サイズのオプション |
0.8 / 1.5 / 2.0 / 3.0 / 4.0mm |
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めっき化学 |
非シアン化アルカリ亜鉛- |
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環境基準 |
RoHS、WEEE |
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試験規格 |
ISO12683 |
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