スポットめっき装置
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スポットめっき装置

PCB パターン転写後、回路トレースを構築するために、ドライ フィルムまたはウェット フィルムで開口した領域に銅を選択的に堆積する必要があります。当社の二次銅めっき装置はこれを行います。
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製品説明

二次銅めっき装置(JYC-SC-シリーズ)

細線パターンメッキ用に設計-

 

PCB パターン転写後、回路トレースを構築するために、ドライ フィルムまたはウェット フィルムで開口した領域に銅を選択的に堆積する必要があります。当社の二次銅めっき装置はこれを行います。通常、5~8 ミクロンから最大 20~35 ミクロン(スルーホールの場合)または 12~18 ミクロン(外層トレースの場合)の一次銅を構築します。-また、穴内の銅がエッチングされるのを防ぎます。最小 25 ミクロンの線幅と間隔の細線プロセスをサポートします。-高周波マイクロ波基板については IPC{15}}6018、銅の厚さ試験については IPC-9252 に準拠しています。当社が北京マイクロエレクトロニクス研究所に提供した機器は国内の同業他社よりも10年先を行っており、当社の技術的成熟度は最先端を行っています。

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精度を高めるための材料と構造

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全ラインで垂直連続メッキ(VCP)構造を採用しています。各セクションの電流を個別に制御する独立したアノードが使用されます。整流器はリップル係数が 2% 未満の高周波パルスタイプです。-主な機能には、自動止水ローラーや吸収性スポンジ ローラーなどがあります。{5}}これらは溶液の相互汚染を防ぎます。-溶液の循環には、高精度 5 ミクロンのろ過が使用されます。-これに空気の撹拌と陰極の移動を組み合わせます。

3 つの主要な利点

まず、トレースの均一性が優れています。

フライング バー識別システムと非線形電流密度分布モデルが使用されています。{0}このシステムは、基板のエッジと中心間の電流差を自動的に補正します。基板全体にわたる銅の厚さのばらつきは 10% 以内に制御されます。

 

第二に、高アスペクト比機能が強力です。

強力なスプレーと超音波撹拌を使用します。アスペクト比が 15:1 を超えるスルーホールの場合でも、TP 値は 70% を超えます。-これにより、穴の壁の亀裂が防止されます。

 

第三に、プロセス管理が洗練されます。

オンライン CVS 分析システムは、3 つ以上の有機添加剤の濃度をリアルタイムで監視します。投与量を動的に調整します。バスは最適な稼働状態に保たれます。

 

 

購入者がよく質問すること

 

バイヤーは私たちに「HDI ボードとハイエンド PCB の顧客は非常に高いトレース均一性要件を持っています。満たすことができますか?」と尋ねます。{0}はい。サポートされている PCB ボードのサイズは 50×50 mm ~ 650×650 mm です。板厚は0.1~7.0mmまで対応可能です。電流密度範囲は 1 ~ 4 A/dm² です。単一ラックの積載能力は 1 時間あたり 30 ~ 60 枚のボードです。洗浄セクションでは、多段階の向流すすぎを使用します。-これは、脱イオン水とオンラインの導電率モニタリングと組み合わせられます。節水率は60%を超えます。当社は、一次銅から二次銅、エッチングまでの完全な EPC ソリューションを提供します。この機器は、Shennan Circuits や Foxconn などの大手企業で検証されています。

 

技術仕様

パラメータ

仕様

スルーホールの銅の厚さ-

20 – 35 µm

外層トレース銅の厚さ

12 – 18 µm

最小線幅/間隔

25μm以上

銅の厚さの変化

10% 以下 (取締役会全体)

最大アスペクト比

15:1 以上 (TP 値 > 70%)

PCB ボードのサイズ

50×50~650×650mm

板厚範囲

0.1~7.0mm

電流密度範囲

1 – 4 A/dm²

整流器リップル係数

< 2%

節水

> 60%

適用規格

IPC-6018、IPC-9252

 

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