プラスチックめっきの前処理装置-
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プラスチックめっきの前処理装置-

ABS、PC/ABS、PP プラスチックは非導電性です。-直接メッキはできません。当社のプラスチックめっき前処理装置はこの問題を解決します。-中心となるプロセスには、脱脂、コンディショニング、エッチング、中和、プリディップ、活性化、加速、無電解ニッケルまたは無電解銅めっきが含まれます。-
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製品説明

プラスチックめっき用前処理装置(JYC-PP-Pre-シリーズ)

プラスチックをメッキ可能にするために作られています

 

ABS、PC/ABS、PP プラスチックは非導電性です。-直接メッキはできません。当社のプラスチックめっき前処理装置はこの問題を解決します。-中心となるプロセスには、脱脂、コンディショニング、エッチング、中和、プリディップ、活性化、加速、無電解ニッケルまたは無電解銅めっきが含まれます。-処理後、プラスチック表面に導電層が形成されます。粘着力は1.5N/cm以上に達します。これは ASTM B533 に従ってテストされています。 2.0N/cmを超える製品もございます。これは、自動車のグリル、バスルームのハンドル、電話のハウジングに適しています。

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過酷な化学のための材料と構造

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タンクはSUS316LまたはPP-ライニング耐熱PVC-を使用しています。キーエッチング槽にはクロム酸と硫酸を65~70度で入れています。強制循環と凝縮器還流システムにより、クロムミストの流出を防ぎます。すべてのタンクには±1度の精度の自動温度制御と循環濾過が装備されています。ラックにはステンレス鋼のスプリング接点が使用されています。これらにより、プラスチック部品が確実に固定され、電気がよく伝わります。自動車内装部品業界での実績があります。

3 つの主要な利点

まず、エッチングが均一である。

スプレーと超音波の相乗効果を利用します。プラスチック表面に 0.5 ~ 2 ミクロンの均一な微細孔を形成します。-。このアンカー効果により、コーティングがしっかりとグリップします。剥離強度は2.0N/cmを超えます。

 

第二に、貴金属の活性化が効率的です。

30 ~ 60 ppm のパラジウムによるパラジウムコロイド活性化が使用されます。作動時間はわずか2~4分です。パラジウムの消費量はわずか 0.01 g/m² です。加速ステップを使用すると、無電解ニッケルの析出は 10 分あたり 2 ~ 4 ミクロンで高速になります。

 

第三に、クロムフリーのエッチングが可能です。{0}

当社では、過マンガン酸カリウム-ベースのクロム-を使用しないエッチング プロセスを提供しています。これは従来のクロム酸に代わるものです。六価クロムの排出を削減します。 RoHS および REACH 要件を満たしています。

 

 

購入者がよく質問すること

 

バイヤーからは、「プラスチックメッキのお客様は塗装の剥がれを最も恐れています。どのように密着性を保証しますか?」と尋ねられます。この装置は、水平リニアまたは垂直リフト構造をサポートします。容量は、ラックあたり 3 ~ 8 分のサイクル タイムになるように設計されています。すべての投与システムは自動化されています。 pHとORPはオンラインで監視されます。当社は、前処理から無電解めっき、銅-ニッケル-クロムめっきまでの完全なライン統合を提供します。-

 

技術仕様

パラメータ

仕様

接着強度

1.5N/cm以上(2.0N/cm+まで)

エッチングの微細孔サイズ-

0.5 – 2 µm

パラジウム濃度

30~60ppm

アクティベーション時間

2~4分

パラジウムの消費量

0.01g/m²以下

無電解ニッケル析出速度

2~4μm/10分

サイクルタイム

3 ~ 8 分/ラック

温度制御精度

±1度

適用規格

ASTM B533、RoHS、REACH

 

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